Литьё
Литьё пластмасс решает грандиозные задачи и проекты как в техническом сегменте, так и в дизайнерских проектах. Изготовление пластиковых изделий в наше время встречается повсеместно: игрушки в комплекте с едой, корпуса технически сложных изделий, декоративные изделия и многие другие проекты. Литьё в ТПА отличается высокой скоростью смыкания полуформ, что позволяет получать большое количество изделий в короткие сроки. К примеру, отливая шестеренку количеством 6000шт и диаметром 60мм в силиконовые формы ручным методом у специалиста уйдет порядка 30 дней, в то время как термопластавтомат справится в автоматическом режиме с этой задачей меньше чем за 7мь дней.
От мечты до реальности один шаг!
Изготовление изделий под ключ
Для начала процесса получения отливок необходимо разработать качественные полуформы, которые будут отвечать многим критерия, рассчитанные допуски, литниковые системы и полностью соответствовать критериям литья под давлением. В таких полуформах можно получать от нескольких десятков тысяч до сотни тысяч отливок с нужной точностью.Отливки, полученные в металлических формах, имеют чистую поверхность и повышенную точность размеров. Стоимость металлических форм достаточно высокая, поэтому их применяют в условиях среднесерийного и крупосерийного производства отливок.
Пластиковые изделия используются повсеместно, начиная от мелкосерийных изделий таких как брелки, медали, сувениры, заканчивая промышленными масштабами изготовления корпусов для телефона, пультов управления, корпусов деталей. Производство требует четкого спланированного инженерного подхода к работе, ведь от конструкторской и технологической работы специалистов будет зависеть финальное качество будущего запланированного проекта. Именно таким подходом руководствуется команда 3Dguru. Наши специалисты выходцы из ведущих конструкторских бюро страны, им не страшны сложные технические изделия и их подход к работе позволяет создавать действительно уникальные проекты, которые другие студии не смогут реализовать в силу компетенции специалистов. Мы поможем подготовить техническое задание на проект и подобрать наилучшую технологию с максимальной экономией бюджета для дальнейших проектов.
Пластик различают по физическим свойствам:
- плотность
- температура размягчения
- температура плавления
- температура стеклования
- температура разложения
Ссылка на: Вакуумное литье пластмасс
Ссылка на: Литье пластмасс в силиконовые формыСсылка на: Холодное литье пластмассСсылка на: Промышленные деталиСсылка на: Создание силиконовых форм для литья
Какие пластиковые изделия мы изготавливаем?
Компания 3Dguru изготавливает на заказ широкий спектр пластиковых изделий — от бытовых предметов и сувениров до функциональных деталей и оснастки. В ассортимент входят вешалки для одежды разных типов (включая магазинные и специализированные), колпачки и плечи для тубной упаковки диаметром от 18 до 50 мм, шпули и катушки для намотки ниток, а также швейная фурнитура — карабины, наконечники, ограничители и пряжки. Отдельно предлагаются полипропиленовые контейнеры для хранения пищи (круглые, овальные и прямоугольные), корпусы на DIN-рейку для электрических приборов из полипропилена или ABS с разными вариантами крышек и цветов, а также пресс-формы и штампы для литьевых машин, включая сложные конструкции.
Помимо серийных позиций, компания выполняет изделия по индивидуальным проектам — как с использованием пресс-форм и сырья заказчика (услуга литья), так и на собственном оборудовании и из собственных материалов. Производство охватывает популярные виды пластика: ПЭТ, ПНД, ПВХ, ПВД, полипропилен, полистирол и другие, что позволяет подбирать материал под конкретные задачи — от пищевых контейнеров и посуды для горячих блюд до корпусов, устойчивых к царапинам, сколам и агрессивной среде. Благодаря 3D-моделированию и тиражированию через силиконовые или полиуретановые пресс-формы обеспечивается высокая точность геометрии и практически нулевая усадка даже для изделий сложной конфигурации.
Прототипирование и изготовление деталей с помощью 3d печати
Компания 3Dguru рассматривает 3D-печать как ключевой инструмент быстрого прототипирования, позволяющий пройти путь от цифровой модели до физического образца за один этап — собственно печать, без длительной подготовки форм или оснастки. Это даёт возможность изготавливать как черновые прототипы для проверки концепции и функциональности, так и чистовые финальные изделия, детали машин и дизайнерские объекты. В отличие от литья, фрезеровки или штамповки, аддитивные технологии позволяют оперативно вносить изменения в конструкцию на любом этапе разработки, что особенно ценно при проектировании сложных инженерных изделий и индивидуальных заказов.
С помощью 3D-печати компания изготавливает детали, которые невозможно или экономически нецелесообразно получать традиционными методами — с внутренними полостями, сетчатыми структурами, тонкими перемычками и нестандартной геометрией. Послойное построение объекта обеспечивает микроскопическую точность и детализацию, недоступную для большинства других технологий, что критически важно для прототипов, мелкосерийных изделий и функциональных деталей в медицине, аэрокосмической и приборостроительной отраслях. При этом расход материала сведён к минимуму, а производство может быть организовано непосредственно на месте, что снижает общие затраты на разработку и логистику.
Преимущества литья из пластика
У литья из пластика имеется ряд преимуществ, делающих его одним из самых востребованных на рынке изготовления пластиковых изделий
- Простота процесса. С литьем из пластика, при наличии качественного оборудования, могут справиться даже начинающие мастера. То есть для того, чтобы осуществить процедуру отливки изделий из пластика, не нужно привлечения отдельных специалистов, что значительно экономит время заказчика и его деньги;
- Высокая скорость. С помощью литья из пластика можно без труда организовать массовое производство изделий. Так, например, небольшие детали можно изготавливать сразу крупными партиями. При этом отлив даже самых крупных деталей не занимает много времени благодаря тому, что формы для их быстрого производства заготавливаются заранее;
- Низкая цена. Самое сложное в литье из пластика – правильно изготовить формы, с помощью которых отлив изделий и будет проводиться. Если есть форма, то сам отлив будет стоить достаточно дешево – процедура проста и, по большей части, автоматизирована;
- Высокое качество изделия. Отлив позволяет получить изделия высочайшего качества без необходимости дальнейшей обработки. Это позволяет быстро получать даже самые сложные детали, изготовление которых иными способами потребовало бы больших затрат времени и сил;
- Универсальность. С помощью литья можно изготовить абсолютно любые детали – от небольших шестерен до достаточно крупных элементов различных механизмов и корпусов.
Наши преимущества
Реализуем различные проекты и для всех областей: пластиковые и резиноподобные игрушки, корпусные детали и изделия технического назначения, дизайнерские проекты и многое другое. Используем сертифицированные материалы в своем производстве, что позволяет изготавливать изделия, которые могут быть в контакте с детьми и пищей. Разрабатываем проекты от стадии концепта и до финальной стадии отгрузки партии.
Оборудование для литья пластмасс
Для литья пластмасс используют специальное оборудование, применяемое также для вакуумного литья полиуретанов в силиконовые формы.
В процессе выполнения работ по изготовлению изделий из полиуретанов, используются:
Вакуумный миксер — перемешивание и дегазации силикона перед заливкой в опалубку.
Вакуумная камера — дополнительная дегазация силикона в опалубке, заливка и дегазация полиуретана в готовую форму.
Термошкаф — осуществляет процесс полимеризации материалов.
В работе, мы используем только новое оборудование для литья пластмасс, выполненное на заказ у ведущих технологических компаний.
Применение специального оборудования для литья пластмасс выполняет широкий спектр задач. Дегазировать жидкое сырье в большом диапазоне вязкостей, размеры рабочей камеры (750 х 750 х 600 (Н) мм), запускать широкий диапазон материалов с разными параметрами, уменьшать время полимеризации.
Литье пластиковых изделий в настоящее время весьма развито. Это связано с широким применением их в различных сферах в виду таких особенностей и свойств, как легкий вес, многообразие форм, долгий срок эксплуатации и возможность вторичного использования сырья.
Существующее сегодня оборудование для литья пластмасс позволяет сделать процесс производства более быстрым, качественным и экономным. Кроме того, выпуск может быть штучным или поставленным на поток. Рассмотрим основные типы оборудования, используемые для производства пластмассовых изделий:
Вакуумный миксер. Используется для перемешивания силикона и полиуретана. Но при смешивании компонентов, в массе образуются пузырьки воздуха. Их необходимо удалить, так как их наличие влияет на качество конечной продукции. Поэтому в миксере помимо перемешивания происходит дегазация, то есть высвобождение воздуха.
Вакуумная камера. Применяется для дополнительной дегазации. Так, например, при отливке формы из силикона без дополнительного вакуумирования, на ее поверхности возникнут пузыри. При последующей отливке изделия при помощи такой формы, на его поверхности отобразятся все эти неровности. Поэтому использование камеры при производстве пластмассовых изделий необходимо для изготовления высококачественных изделий. Существуют марки силиконов, которые не требуют вакуумирования, но для обеспечения качества продукции, пренебрегать данным процессом не рекомендуется. Кроме этого, камера используется и для заливки полиуретана в форму.
Термошкаф. В него помещается форма и устанавливается необходимая температура для полимеризации. В зависимости от вида пластмассы, устанавливается требуемое время и режим.
Подбирая оборудование для литья пластмасс, прежде всего необходимо обращать внимание на его качество, конструктивные особенности и репутацию производителя. Мы используем машины, выполненные на заказ. Производят его крупные компании, продукция которых отличается точностью и технологичностью. Это позволяет нам выполнять холодное литье пластмасс высокого качества.
СКОЛЬКО СТОИТ ПРОЕКТ?
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС МЕНЕДЖЕРУ ДЛЯ РАСЧЁТА
