Прототипирование
Как нами уже неоднократно описывалось, технологии 3D прототипирования и прямого цифрового производства охватывают самые разнообразные сферы машиностроения и не только. Технология FTI – «маленькая» стереолитография, которая может стать достоянием любого из Вас, способна помочь также в области профессионального масштабного моделизма для изготовления уникальных деталей моделей самолетов, танков кораблей, машин и пр., которые невозможно найти в свободной продаже. Также при помощи технологии FTI можно создавать запчасти для летающих радиоуправляемых и кордовых моделей – различные обтекатели, элементы креплений и корпусов, декоративные части и др.
От мечты до реальности один шаг!
Отличительной особенностью и, в то же время, существенным преимуществом технологии FTI перед известными технологиями прототипирования (3D-печать, FDM, ) является толщина слоя и минимально допустимый геометрический размер, воспроизводимый установкой (принтером) для прототипирования.
3d прототипирование
Для технологии FTI характерно:
- толщина слоя 0,102 мм
- минимальная толщина вертикальной стенки 0,64 мм
- минимальный геометрический размер, воспроизводимый установкой в плоскости XY 0,8 мм
Эти особенности технологии и, соответственно, установки для прототипирования позволяют рекомендовать технологию для «выращивания» прототипов в области масштабного моделирования, в т.ч.:
- стендового и коллекционного (авиамодели, автомодели, судомодели, железнодорожные модели, модели бронетехники, модели ракетной техники, модели военно-исторических миниатюр)
- радиоуправляемого (автомобили, корабли, самолеты)
Прототипирование 3d печать
3D печать по технологии FTI широко применяется при изготовлении также и архитектурных макетов: здания, внутренняя планировка, макеты микрорайонов и архитектурных комплексов, элементы декора и др. Также технология применяется для разработки нового продукта и дальнейшего производства готового изделия.
Профессионал в области моделизма знает, что далеко не всегда можно купить отливки нужных деталей, скажем, для модели авианосца в крупном масштабе – таких моделей вообще очень немного, и масштаб, как правило, не очень большой. Тем не менее перед моделистами часто возникают нестандартные задачи, например, по изготовлению моделей на заказ. Здесь приходится множество деталей изготавливать вручную. Согласитесь, что гораздо проще применить 3D прототипирование для этих целей и приложить минимум усилий всего лишь к финишной обработке и покраске, чем делать сложную деталь вручную, тем более, что не все структуры можно вырезать руками в силу геометрических особенностей.
Коллекционные модели воспроизводят не только внешний вид автомобиля либо самолета, но и достаточно высокую детализацию салона, наличие подвижных элементов. Технологии быстрого прототипирования позволяют создавать неразборные подвижные узлы – петли, шарниры и т.п.
Какие изделия печатаем на 3D-принтере?
На 3D-принтере мы изготавливаем широкий спектр изделий — от прототипов и функциональных деталей до презентационных и подарочных объектов. Это могут быть статуэтки, фигурки и сюжетные композиции, наградные и сувенирные изделия, выставочные и промышленные макеты, элементы декораций и бутафории, а также корпусные детали, оснастка, кондукторы и мелкосерийные пластиковые изделия по чертежу или 3D-модели заказчика. В работе используем фотополимерную печать для мелкой детализации и FDM-печать для более крупных, прочных и функциональных элементов, подбирая технологию и материал под задачу — внешний вид, прочность, вес и условия эксплуатации.
Отдельно печатаем изделия с уникальной геометрией, которую сложно или невыгодно получать литьём и фрезеровкой: пустотелые конструкции, внутренние полости, сетчатые структуры, тонкие стенки и элементы утяжеления. После печати выполняем постобработку — удаление поддержек, шлифовку, грунтовку, покраску и лакировку, при необходимости стыкуем напечатанные элементы с оргстеклом, деревом или металлом и устанавливаем шильдики для гравировки. Благодаря этому можно изготовить как единичный уникальный объект, так и небольшую серию изделий для премий, выставок, корпоративных подарков или тестовых партий перед запуском в производство.
Уникальные изделия с помощью 3d печати
С помощью 3D-печати мы создаём изделия, которые невозможно или экономически нецелесообразно получать традиционными методами: с внутренними полостями, сетчатыми и перфорированными структурами, тонкими стенками, сложной органической геометрией и контролируемым утяжелением. Ещё на этапе 3D-моделирования можно заложить пустотелую конструкцию и полости для заполнения, чтобы изделие получило нужный вес и «дорогое» тактильное ощущение, а также разделить объект на модули для точной печати и последующей сборки. Такой подход позволяет делать единичные уникальные объекты под конкретную идею заказчика — от персонализированных статуэток и сюжетных композиций до функциональных деталей, оснастки и презентационных моделей, которые не повторяют типовые решения.
После печати мы выполняем полный цикл постобработки: удаление поддержек, шлифовку, грунтовку, покраску и лакировку, а при необходимости имитируем бронзу, серебро или алюминий и стыкуем напечатанные элементы с оргстеклом, деревом или металлом, добавляя шильдики для гравировки. Благодаря этому уникальное изделие получает завершённый презентационный вид и может использоваться как награда, корпоративный подарок, выставочный экспонат, элемент декорации или функциональный прототип. Мы изготавливаем как единичные уникальные изделия, так и небольшие серии с сохранением индивидуальных особенностей модели — с оперативными правками конструкции на любом этапе и высокой точностью воспроизведения деталей.
Технические возможности 3d печати для производства
Технически 3D-печать закрывает широкий диапазон производственных задач за счёт разных технологий: FDM обеспечивает прочные крупногабаритные детали и функциональные изделия, фотополимерные SLA/DLP и PolyJet дают высокую детализацию и гладкую поверхность с толщиной слоя от 16–50 мкм, а SLS/SLM позволяют получать прочные конструкции без поддержек и с хорошей повторяемостью. В производстве это позволяет изготавливать прототипы, мастер-модели, оснастку, кондукторы, корпусные детали, мелкосерийные изделия и уникальные объекты со сложной геометрией — внутренними полостями, тонкими стенками, сетчатыми структурами и каналами, которые трудно или невыгодно получать литьём и фрезеровкой. Точность зависит от технологии и материала: для ответственных применений достижимы допуски порядка ±50–100 мкм, а для небольших деталей — около ±0,05 мм, при этом важны калибровка оборудования, стабильность повторяемости и корректный выбор материала под задачу.
Для производства важна не только печать, но и полный цикл: подготовка 3D-модели и ориентации изделия, поддержки, постобработка — удаление поддержек, шлифовка, грунтовка, покраска, лакировка, склейка модулей и стыковка с оргстеклом, деревом или металлом, установка шильдиков и гравировка. Современные системы работают с инженерными фотополимерами, конструкционными пластиками, композитами и материалами, имитирующими металл, что позволяет получать не только визуально точные, но и функционально пригодные детали. За счёт этого 3D-печать можно использовать как для единичных уникальных изделий и быстрых итераций, так и для небольших серий — с оперативными правками конструкции, снижением расхода материала и возможностью организовать производство непосредственно на месте.
Наша компания оказывает услуги по:
- печати деталей для стендового и коллекционного масштабного моделирования из полимерного материала по Вашим трехмерным математическим моделям
- созданию 3D математических моделей в CAD-средах для последующего «выращивания» (печати) прототипов по Вашему ТЗ или вместе с Вами
- созданию деталей для RC-моделей
- созданию макетов на заказ
- созданию (разработке математических моделей, выращиванию составных частей при помощи технологий быстрого прототипирования и финишной сборке) архитектурных макетов
Сувенир
12 000 рублей
3D логотип
8000 рублей
Макет спасательной капсулы
15 000 рублей
Макет оборудования
25 000 рублей