Как делают пластиковые детали
Пластиковые изделия и детали быстро обрели популярность взамен металлическим, в первую очередь это связано с простотой изготовления…
Технология литья металлов пришла к нам из глубокой древности, когда о штамповке и чеканке еще никто не имел представления.
Литейная технология представляет собой процесс плавки металлов и придания им требуемой формы. Литье значков, медалей и орденов позволяет создавать изделия различной формы (даже очень сложной), размера и объема. Так же с помощью технологии литья можно изготавливать различные элементы из пьютера для декорирвания посуды.
Наша компания занимется литьем под давлением на ТПА. Мы осуществляем полный цикл работ: от этапа проектирования пресс-формы до штамповки необходимого количества готовых изделий.
Литьём под давлением производят штучные изделия. Этот способ является наиболее распространённым в переработке большинства промышленных термопластов. Его, но несравненно реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья под давлением относятся: универсальность по видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой при использовании любых других технологий. Кроме того, литьём под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Литьём под давлением можно изготавливать от деталей механизмов ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков до фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (масса до 150 кг).
От мечты до реальности один шаг!
Максимальное сжимающее усилие (усилие смыкания пресс-форм): 130 тонн
Расстояние между колоннами: 450 мм
Объем шнека: 300 см3
Для оформления заказа на литье в ТПА необходимо ответить на следующие вопросы:
В настоящее время существует два основных способа литья металлических сувениров:
Технология литья под давлением осуществляется с использованием специальных литейных машин с горячей и холодной камерами прессования. Для создания отливок (заготовок значков) применяются пресс-формы (литейные формы) из стали.
В пресс-формы, внутренние поверхности которых имеют очертания будущих изделий, под высоким давлением на большой скорости подается сплав. После застывания, получившаяся отливка удаляется из пресс-формы при помощи специального выталкивателя.
Давление при литье значков зависит от физических свойств металла (вязкости его расплава), формы изделий (эскиза) и конструкции пресс-формы.
Недостатком технологии литья под давлением является сложность (а порой и невозможность) изготовления значков и медалей необычной формы с различными мелкими отверстиями.
В случае, когда эскиз изделия предусматривает изготовление значка или медали сложной формы (ажур, фантазийная форма) с небольшими отверстиями, подойдет технология литья по выплавляемой модели.
Данная технология обработки металла предусматривает изготовление макета (модели) будущего изделия из легкоплавкого или горючего материала. Далее модель покрывается специальным огнеупорным, формообразующим веществом, после чего внутренняя полость очищается, и в нее заливается сплав металла. После застывания, изделие в готовом виде извлекается из формы.
Благодаря современным технологиям, данный способ литья позволяет получить абсолютно точные формы изделия, четкие линии и изгибы. Недаром литье по выплавляемой модели имеет художественную ценность.
Преимущество литья по выплавляемой модели заключается в возможности изготовления изделия любой формы. Недостаток данного метода скрывается в относительной дороговизне и длительности выполнения заказа.
Материалы для литья значков и медалей
Наиболее подходящими материалами для литья значков являются цветные, полудрагоценные и драгоценные металлы с низкими температурами плавления, на которые, тем не менее, можно наносить мягкие или горячие эмали.