3D печать корпусов
Мы предлагаем своим клиентам услуги по изготовлению прототипов корпусных изделий из ABS и ABSPlus пластиков. Изготовленные из этих материалов прототипы обладают свойствами, максимально приближенными к свойствам реальных изделий, изготовленных, например, по технологиям литья под давлением. Прототипы могут использоваться в качестве реальных изделий, проходить прочностные испытания (давление жидкости, разрушение), испытания на электрические параметры.
От мечты до реальности один шаг!
Производство корпусных изделий по технологии FDM
Корпусные изделия необходимы практически для всех видов товаров, представленных на современном рынке. Стремление компаний заинтересовать потенциальных клиентов заставляет уделять повышенное внимание и тратить значительные средства на их совершенствование, модернизировать выпуск новейших видов изделий. Крупные компании имеют собственные дизайн-центры, с легкостью удовлетворяющие данную потребность. А что делать небольшой фирме, у которой нет возможности содержать собственный парк дорогостоящего оборудования и высококлассных специалистов для выполнения таких задач?
Качество и точность 3d печати корпусов
Точность изготовления прототипа — 254 мкм, цветовая гамма — красный, белый, слоновая кость (на фото), чёрный, серый. Возможен выбор цветов под заказ. Прототипs могут подвергаться всем видам механической обработки: шлифовка, полировка, пескоструйка, покраска, гальваническая обработка. Прототипы не изменяют своих свойств с течением времени при хранении в условиях окружающей среды, не изменяют геометрию.
Пластиковые прототипы прекрасно собираются, что позволяет получать готовое функциональное изделие, отрабатывать его работоспособность (действие замков и защелок, подвижные, в том числе, неразборные элементы).
При необходимости наша компания поможет Вам не только создать прототип корпусного изделия, но и разработать и подготовить его трёхмерную модель для отработки вариантов исполнения и выбора концепции. Также возможен выпуск конструкторско-технологической документации с последующим сопровождением вплоть до изготовления опытных партий проектируемого изделия.
Кто у нас заказывает прототипы корпусов?
Обратиться с заказом на изготовление корпусных изделий к нам сможет любая компания или физическое лицо, сфера деятельности которых связана с производством товаров народного потребления. Цель — подготовка полнофункциональных прототипов для презентации концепции и проверка собираемости/технологичности конструкции.
Ссылка на: 3d печать сувениров
Ссылка на: 3d печати деталейСсылка на: 3D печать корпусов для квадрокоптераСсылка на: 3D печать макетовСсылка на: 3D печать по образцу
Печать корпусов на 3D-принтере – отличная возможность оценить внешний вид будущего изделия, провести тестовые испытания до серийного запуска. Практика наших клиентов доказывает, что такой способ производства корпусов сокращает сроки производства и помогает значительно сэкономить по сравнению с традиционными методами проектирования.
3D-печать корпусных изделий широко применяется в производстве электроники, промышленных агрегатов и т.д.
Этапы изготовления корпусов с помощью 3d принтера
1. 3D-моделирование
Отдавать ли разработку корпуса специалистам или делать самому, конечно, решать вам. Если вы предпочитаете второй вариант, то будьте готовы к тому, что придется потратить много времени. Чтобы освоить все тонкости работы в 3D-программах необходимо терпение, искренний интерес и сотни часов. К тому же, вашу модель все равно придется перерабатывать для 3D-печати. Более простой и быстрый вариант – довериться профессионалам, которые смоделируют корпус быстро и качественно. Вам необходимо предоставить чертеж или эскиз будущего изделия, а моделлеры компании «ПРОЛАБ.3D» создадут точную 3D-модель корпуса.
2. 3D-печать
Полученная 3D-модель загружается в программное обеспечение принтера и настраиваются определенные параметры: количество слоев печати, процент заполнения, температура. Затем принтер начинает печать корпуса. Время печати зависит от размеров и количества деталей. Материал печати выбирается исходя из ваших целей.
Из каких материалов можно напечатать корпус?
На данный момент, доступна 3D-печать корпуса из различных типов пластика, гипса и фотополимера. Каждый из них обладает своими характерными качествами.
Гипс довольно хрупкий материал, который требует бережного обращения. Именно поэтому гипсовые корпуса не подойдут для тестовых испытаний, но они отлично справятся с задачами по оценке внешнего вида изделия. Гипсовый корпус можно собрать, провести маркетинговые исследования или показать образец на выставке. 3D-печать позволяет быстро и с меньшими затратами получить прототип изделия.
Пластиковые корпуса прочнее, чем гипсовые. Они подойдут как для маркетингового тестирования, оценки дизайна и презентации клиентам, так и для проведения функциональных испытаний. Напечатанные из пластика корпуса можно собирать, а также использовать в связке с другими частями будущего изделия.
Фотополимерные корпуса по характеристикам похожи на пластиковые, но имеют свои отличия. Во-первых, они менее прочные. Однако поверхности таких изделий очень гладкие, внешний вид максимально детализирован и приближен к готовому изделию. Именно поэтому корпуса из фотополимера могут быть использованы как мастер-модели для серийного производства.
Сувенир
12 000 рублей
3D логотип
8000 рублей
Макет спасательной капсулы
15 000 рублей
Макет оборудования
25 000 рублей
Какие изделия печатаем на 3D-принтере?
На 3D-принтере мы изготавливаем широкий спектр изделий — от прототипов и функциональных деталей до презентационных и подарочных объектов. Это могут быть статуэтки, фигурки и сюжетные композиции, наградные и сувенирные изделия, выставочные и промышленные макеты, элементы декораций и бутафории, а также корпусные детали, оснастка, кондукторы и мелкосерийные пластиковые изделия по чертежу или 3D-модели заказчика. В работе используем фотополимерную печать для мелкой детализации и FDM-печать для более крупных, прочных и функциональных элементов, подбирая технологию и материал под задачу — внешний вид, прочность, вес и условия эксплуатации.
Отдельно печатаем изделия с уникальной геометрией, которую сложно или невыгодно получать литьём и фрезеровкой: пустотелые конструкции, внутренние полости, сетчатые структуры, тонкие стенки и элементы утяжеления. После печати выполняем постобработку — удаление поддержек, шлифовку, грунтовку, покраску и лакировку, при необходимости стыкуем напечатанные элементы с оргстеклом, деревом или металлом и устанавливаем шильдики для гравировки. Благодаря этому можно изготовить как единичный уникальный объект, так и небольшую серию изделий для премий, выставок, корпоративных подарков или тестовых партий перед запуском в производство.
Уникальные изделия с помощью 3d печати
С помощью 3D-печати мы создаём изделия, которые невозможно или экономически нецелесообразно получать традиционными методами: с внутренними полостями, сетчатыми и перфорированными структурами, тонкими стенками, сложной органической геометрией и контролируемым утяжелением. Ещё на этапе 3D-моделирования можно заложить пустотелую конструкцию и полости для заполнения, чтобы изделие получило нужный вес и «дорогое» тактильное ощущение, а также разделить объект на модули для точной печати и последующей сборки. Такой подход позволяет делать единичные уникальные объекты под конкретную идею заказчика — от персонализированных статуэток и сюжетных композиций до функциональных деталей, оснастки и презентационных моделей, которые не повторяют типовые решения.
После печати мы выполняем полный цикл постобработки: удаление поддержек, шлифовку, грунтовку, покраску и лакировку, а при необходимости имитируем бронзу, серебро или алюминий и стыкуем напечатанные элементы с оргстеклом, деревом или металлом, добавляя шильдики для гравировки. Благодаря этому уникальное изделие получает завершённый презентационный вид и может использоваться как награда, корпоративный подарок, выставочный экспонат, элемент декорации или функциональный прототип. Мы изготавливаем как единичные уникальные изделия, так и небольшие серии с сохранением индивидуальных особенностей модели — с оперативными правками конструкции на любом этапе и высокой точностью воспроизведения деталей.
Технические возможности 3d печати для производства
Технически 3D-печать закрывает широкий диапазон производственных задач за счёт разных технологий: FDM обеспечивает прочные крупногабаритные детали и функциональные изделия, фотополимерные SLA/DLP и PolyJet дают высокую детализацию и гладкую поверхность с толщиной слоя от 16–50 мкм, а SLS/SLM позволяют получать прочные конструкции без поддержек и с хорошей повторяемостью. В производстве это позволяет изготавливать прототипы, мастер-модели, оснастку, кондукторы, корпусные детали, мелкосерийные изделия и уникальные объекты со сложной геометрией — внутренними полостями, тонкими стенками, сетчатыми структурами и каналами, которые трудно или невыгодно получать литьём и фрезеровкой. Точность зависит от технологии и материала: для ответственных применений достижимы допуски порядка ±50–100 мкм, а для небольших деталей — около ±0,05 мм, при этом важны калибровка оборудования, стабильность повторяемости и корректный выбор материала под задачу.
Для производства важна не только печать, но и полный цикл: подготовка 3D-модели и ориентации изделия, поддержки, постобработка — удаление поддержек, шлифовка, грунтовка, покраска, лакировка, склейка модулей и стыковка с оргстеклом, деревом или металлом, установка шильдиков и гравировка. Современные системы работают с инженерными фотополимерами, конструкционными пластиками, композитами и материалами, имитирующими металл, что позволяет получать не только визуально точные, но и функционально пригодные детали. За счёт этого 3D-печать можно использовать как для единичных уникальных изделий и быстрых итераций, так и для небольших серий — с оперативными правками конструкции, снижением расхода материала и возможностью организовать производство непосредственно на месте.
