Заполнение модели при 3D печати
Приведем статью о заполнении при 3D печати, которая покажет Вам примеры заполнения модели, экономии пластика и увеличении прочностных характеристик будущих изделий. Существует несколько, а если быть точным 6 различных вариантов заполнения изделий, которые можно использовать в различных ситуациях, которые упростят или, наоборот, помогут создать уникальную структуру будущих деталей. В общем случае заполнение выглядит следующим образом:
Так, например производитель 3D принтера Picaso 3D designer в своем программном обеспечении использует последний вариант заполнения 3D модели «full honeycomb». Эта структура создает наиболее прочную конструкцию в процессе 3d печати, которую затем можно подвергать механическим нагрузкам и эксплуатации в нагруженных условиях. Для повышения прочности изделий используют также большее заполнение модели, что приводит к увеличению прочностного критерия детали. Пример одного и того же изделия, но с разным заполнением:
В дизайнерских вещах и изделиях, где критерий прочности не настолько важен — можно использовать заполнением 10+-5%. Стоимость изготовления изделий имеет многие критерии, которые необходимо учитывать при расчете стоимости, где один из главных критериев — объем затрачиваемого материала. Чем меньше компания производитель тратит материала на изготовление, тем дешевле выходит конечное изделие заказчику.
Дальше мы приведем пример заполнения с разными структурами, где каждое изделие имеет разную скорость печати, объем печати и прочностные характеристики:
