Поверхность 3d печати

Одним из ключевых аспектов, влияющих на качество готовых изделий, является поверхность 3D напечатанных моделей. В данной статье мы рассмотрим разнообразие поверхностей, достигнутых при 3D печати, а также методы их обработки.

Виды поверхностей при 3D печати

При 3D печати можно выделить несколько типов поверхностей, которые зависят от используемой технологии и материалов:

1. Гладкие поверхности: Достигнутые методом печати с высокими разрешениями или с использованием специальных материалов, которые уменьшают рельефность. Такие поверхности предпочитают для визуализации моделей и окончательного продукта.
2. Шероховатые поверхности: Образуются при печати с низким разрешением или использованием материалов, которые имеют грубую текстуру. Они могут придавать модели интересный визуальный эффект, однако такие поверхности иногда требуют дополнительной обработки для улучшения эстетики.
3. Текстурированные поверхности: Модели могут быть напечатаны с заранее заданными текстурами, которые добавляют элементы эстетики или функциональности. Такие поверхности часто используются в дизайнерских и архитектурных проектах.
4. Перфорированные поверхности: При необходимости снижения веса или улучшения вентиляции изделия, можно использовать перфорированные модели. Сложные геометрические формы могут привести к уникальному внешнему виду и функциональности.

За счёт чего достигаются гладкие и шероховатые поверхности

Гладкость или шероховатость поверхностей напечатанных моделей обусловлена несколькими факторами:

1. Разрешение принтера: Чем выше разрешение, тем меньше размер слоев и тем более гладкой будет поверхность. Принтеры с высокими характеристиками обеспечивают более точно вырезанную модель.
2. Тип используемого материала: Некоторые материалы, такие как ABS или PLA, имеют более однородную текстуру, что также влияет на гладкость. Специальные составляющие в составе пластика могут либо способствовать, либо мешать созданию гладких поверхностей.
3. Температура печати: При неправильной температуре (слишком высокой или низкой) может наблюдаться ухудшение сцепления слоев, что приводит к шероховатостям.
4. Скорость печати: Высокая скорость может привести к недостаточному смешению материала, в то время как медленная печать дает возможность слоев лучше соединяться.

Также к критериям качества поверхности выращенных моделей можно отнести и технические аспекты подготовки g-кода для печати. Сопло, при правильном выборе движения экструдера, может создать поверхность с прямолинейным или уникальным узором. Важно помнить, что параметры, такие как скорость печати, высота слоя и температура экструзии, напрямую влияют на качество поверхности.

Обработка поверхностей после 3D печати

Для достижения идеального вида и тактильных качеств детали после 3D печати часто требуется дополнительная обработка. Основные методы включают:

1. Шлифовка: Механическая обработка поверхности с использованием шлифовальных материалов для сглаживания неровностей и уменьшения шероховатости.
2. Склеивание: Для моделей из ABS часто используют ацетон как растворитель, который расплавляет верхние слои, стирая мелкие детали и создавая гладкую поверхность.
3. Покраска: Нанесение краски или лака может не только скрыть недостатки, но и улучшить эстетические характеристики модели.
4. Покрытие: Использование специального лака, смол или других покрывающих компонентов для создания защитного слоя и улучшения внешнего вида.
5. 3D принтеры с полировкой: Некоторые современные 3D принтеры могут выполнять автоматическую полировку в процессе печати.

Поверхность 3D печатных моделей — это ключевой аспект, влияющий как на функциональность, так и на эстетические характеристики изделия. Понимание различных типов поверхностей и методов их обработки позволяет дизайнерам и инженерам добиваться желаемых результатов, как в производстве прототипов, так и в серийном производстве. Развивая навыки в этой области и применяя новейшие технологии, можно значительно повысить качество и конкурентоспособность 3D напечатанных изделий.