Токарные работы

Токарные работы – это один из самых распространенных методов обработки материалов, использующийся еще с самых древних времен. Примитивные токарные станки известны еще с древнейших времен, и служили они в основном для изготовления примитивных деталей, инструментов и заточки чего – либо. В наши дни токарные станки – это сложные аппараты, которые могут вытачивать самые разные детали.

От мечты до реальности один шаг!

Основные способы обработки на токарных станках:

– продольное точение (чаще всего используется при обработке цилиндрических поверхностей резанием),
– поперечное точение (часто эту схему используют при протачивании канавок и при отрезке),
– растачивание,
– сверление,
– точение вращающимися резцами,
– обработка резанием с нагревом.

Токарные работы могут быть четырех видов: обтачивание, растачивание, подрезание и резка. При обтачивании токарный станок воздействует только на внешнюю сторону поверхности заготовки. Во время растачивания оказывается воздействие только на внутренние элементы и поверхности заготовки. При подрезании вращающийся механизм воздействует на плоские торцевые элементы. А во время резки происходит разделение детали на части или отделение готовой детали от общей заготовки. И все эти работы вы можете заказать на нашем сайте.

Отличие от фрезеровки и преимущества

Прежде чем описывать преимущества токарных работ, стоит обозначить основное их отличие от другого весьма распространенного способа обработки материалов, а именно от фрезерования. Итак, в отличие от фрезерования, при токарных работах двигается именно деталь, в то время как режущий инструмент остается на месте. В фрезеровании же наоборот, режущий инструмент подвижен и вращается вокруг заготовки, выполняя необходимые задачи.

Особенности токарных работ обеспечивают им некоторые преимущества перед фрезерованием. Вот наиболее значимые:

  • Повышенная скорость вращения инструмента. За счет того, что инструмент остается на месте и строго фиксируется, можно добиться большей скорости вращения режущей части;
  • Большее разнообразие инструментов. Количество режущих инструментов, используемых в токарной обработке, значительно больше, чем количество возможных вариаций фрезов. Это делает токарные работы немного более универсальными;
  • Большая устойчивость. Благодаря надежной фиксации режущего механизма можно значительно снизить вероятность сбоев в работе, процент брака и шанс ошибки;
  • Отсутствие необходимости постоянно прочищать детали и станок. При работе на токарном станке металлическая стружка практически не мешается, её предельное количество выше;
  • Простота в работе. Токарные станки весьма просты в работе, они не требуют от мастера огромного опыта. Особенно если станок автоматизирован и на нём установлено качественное программное обеспечение.

С помощью такой обработки производят:

  • Болты, винты, шпильки, гайки и другие метизы.
  • Валы и сопрягаемые с валами втулки.
  • Штуцера, трубки, переходники, присоединительные фланцы.

Практически любые компоненты, имеющие форму тела вращения, удаётся изготовить, закрепив заготовку в патрон и обработав её резцом.

    Конечный результат токарных работ по металлу зависит от нескольких факторов:
  • Устройства токарного станка. Выпускаются винторезные, карусельные, револьверные, многошпиндельные, лоботокарные и иные модификации.
  • Класса точности. Используемое оборудование бывает нормального, повышенного, высокого и особо высокого класса точности.
  • Состояния станочного парка. Недопустимо использовать неисправные или чрезмерно изношенные станки.
  • Квалификации специалиста, выполняющего работу.
  • Материалов, используемых для изготовления деталей.

Только когда все перечисленные условия соблюдены, можно рассчитывать на то, что токарные изделия из металла будут надлежащего качества.

Наш сайт готов предложить каждому клиенту следующие преимущества:

  • Низкие цены на весь перечень услуг и товаров;
  • Высочайшее качество материалов, используемых в работе;
  • Тщательный контроль за ходом работ на всех этапах производства;
  • Проведение токарных работ на самом современном оборудовании, снабженном новейшим программным обеспечением;
  • Высокую скорость выполнения заказа независимо от его сложности;
  • Индивидуальный подход к каждой заявке независимо от её сложности и цены.

Что включают в себя токарные работы по металлу?

Токарные работы (или просто токарка) – это изготовление деталей, имеющих форму тел вращения (цилиндр, конус и т.д.), посредством высокоточных станков или обрабатывающих центров.

Серийные токарные работы по металлу на станках с ЧПУ.

Предприятие располагает полным комплектом оборудования для токарных работ:

  • отрезки заготовки;
  • нарезания резьбы;
  • зенкерования;
  • фасонного точения;
  • заточки;
  • развертывания;
  • обработки метчиками, плашками;
  • растачивания;
  • накатывания рельефа;
  • механообработки поверхностей;
  • обработки галтелей.

Гарантируем высокую точность каждой фаски, канавки, резьбы, отверстия, выступа, проема, паза, перехода и полное соответствие изделий требованиям технической документации, стандартам ГОСТ Р, Таможенного Союза.

Какое оборудование мы используем для токарных работ?

Данная техника в нашем токарном цеху рассчитана на выполнение работ наиболее высокой точности (класс А).

  • Четырехосевой центр TAKISAWA TS-4000YS со скоростью вращения до 6 тыс. об/мин и рабочим диаметром до 600 мм.
  • Станок с ЧПУ DMG ECOLINE GmbH CTX 310 Ecoline, отличающийся универсальностью. Диаметр обработки составляет 200 мм, длина – до 455 мм.
  • Патронный полуавтомат 1П756ДФ311 с рабочим диаметром до 630 мм (над станиной) и длиной детали до 320 мм.
  • Токарно-винторезный станок 1ИС611В с максимальным диаметром детали до 250 мм и длиной до 500 мм.

Наши работы

Для чего нужны токарные работы?

Необходимость токарных работ обусловлена наличием погрешностей в готовых изделиях, получаемых с помощью литья, проката, ковки. Несоответствие нужным параметрам устраняется токарной обработкой. В результате воздействия, изделие приобретает нужный размер и полностью соответствует параметрам агрегатного узла.

Качество конечного результата обеспечивает профессионализм токарей и эффективность используемого инструментария. Опытные мастера, работающие на хорошем оборудовании, всегда быстро изготавливают необходимый Заказчику предмет должного качества и в требуемом количестве

Токарная обработка металлических изделий классифицируется как универсальная технология, имеющая высокий коэффициент рациональности. С помощью токарных технологий возможно производство металлических изделий из любых, в т. ч. и специфических сплавов, обладающих характеристиками сверхтвердых. Ведь сегодняшнее оборудование возможно оснастить любыми специальными резцами, что позволяет:

– расширить круг технических возможностей станков,

– увеличить перечень задач, которые можно решать на должном уровне,

– повысить уровень доходов предприятия без существенных вложений в модернизацию технопарка.

Свяжитесь с нами

Опишите нам свои задачи, и мы предложим лучшие варианты реализации.  Разнообразные технологии помогут удивить вашего клиента и оставят лучшие воспоминания о вашей компании.