Лазерная резка металла
Лазерная резка металла обладает многими преимуществами по сравнению с выше описанными способами раскроя листового металла. В первую очередь при лазерной резки нет механического контакта между заготовкой и режущим инструментом в связи с чем полностью исключена механическая деформация детали. Так как лазерный луч обладает большой мощностью излучения он обеспечивает высокую производительность раскроя листового металла, а благодаря высокой фокусировки луча обеспечивает высокое качество реза. Лазерная резка позволяет осуществлять фигурную резку металлов любой сложности. Лазерная резка обеспечивает хорошее качество реза листового металла толщиной до 10-20мм.
От мечты до реальности один шаг!
Основные преимущества лазерной резки:
- Высокое качество поверхностей реза. Не требуется дальнейшая механическая обработка.
- Высокая производительность, низкая цена по сравнению с другими способами обработки.
- Высокая степень автоматизации процесса раскроя листового металла.
- Исключено механическое воздействие на заготовку и ее деформация.
- Возможность фигурного раскроя любой сложности.
Лазерная резка металла – это в первую очередь выгодно и удобно. Погонный метр реза, выполненного механически, в два-три раза дороже, чем погонный метр реза, выполненного лазером. Конкретная стоимость заказа определяется индивидуально для каждого клиента. Стоимость работ определяется исходя из длины контура и его конфигурации, а также габаритов изделия.
Лазерная резка металла технология
Выше кратко были изложены основные положения, касающиеся лазерной резки металлов, а так же дана ссылка на наши цены по лазерной резке. Ниже мы более подробно изложим технические сведения по лазерной резке. Эта информация представлена в качестве обще информационного материала и совершенно не требуется Вам для осуществления заказа или подачи заявки на расчет стоимости реза.
Для раскроя листовых металлов в основном необходимы лазерные установки от 450 до 500 Вт, для лазерной резки цветных металлов необходимы лазеры от 1кВт и выше.
Резка листов углеродистой стали осуществляется с применением кислорода в качестве вспомогательного газа. При подаче в зону реза кислорода он взаимодействует с металлом, нагретым лазерным лучом, в результате происходит реакция окисления железа, при этом высвобождается тепловая энергия в 3–5 раз превышающая, энергию самого лазерного излучения. При этом качество торцевой поверхности реза остается высокое. На нижней кромке реза образуется незначительный грат (заусениц) легко удаляемый простой протиркой кромки.
В некоторых случаях, например, при резке деталей с острыми углами и мелкими отверстиями, вместо кислорода желательно использование инертные газы, например азот.
Для лазерной резки цветных металлов алюминия, меди и латуни требуется более мощное излучение лазера, что связано со следующими факторами:
- высокой отражающей способностью этих металлов к излучению углекислотных лазеров с длиной волны 10,6 мкм. В связи, с чем для резки цветных металлов твердотельные лазеры подходят больше;
- алюминий, медь и латунь обладают высокой теплопроводностью в свези, с чем тепловая энергия довольно быстро рассеивается в во всем объеме материала, а не концентрируется в области реза.
При лазерной резке алюминия меди и латуни применяется вспомогательный газ с давлением более 8-и атмосфер. Структура торцевой поверхности реза алюминия при этом получается пористой, с легко удаляемым гратом на нижней кромке реза. С увеличением толщины металла качество поверхности реза ухудшается.
Лазерная резка оргстекла, пластика
При резке латуни поверхность реза представляет собой пористую шероховатую структуру. С возрастанием толщины плиты качество торцевой поверхности реза также как при резке меди и алюминия ухудшается.
Благодаря имеющемуся у нас современному оборудования и опыту мы беремся за резку даже таких материалов как дерево, фанера, ДВП, ДСП. Мы режим стекло, оргстекло, пластик, резину. Осуществляем резку полиэфирного и акрилового стекла, плитки, гранита, мрамора, ламината, линолеума, кожи и ткани. Мы беремся резать даже то, что не берутся резать другие! Мы режим такие материалов как текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, сотовый полипропилен, поликарбонат, сотовый поликарбонат и прочие материалы. Все эти материалы мы можем кроить не только по прямой, но и осуществлять фигурный раскроя любой сложности с точностью до 0,3-0,4 мм!
Качество реза характеризуется шероховатостью поверхности. Высокое качество реза характерно для верхних слоев, наихудшее – для нижних. Лазерная резка высоко эффективна для стали толщиной до 5-6 мм. При резке стали такой толщины сохраняется высокое качество и точность реза при большой скорости раскроя листового металла. Однако для металла толщиной 20–40 мм целесообразно уже применять плазменную резку, а для металла толщиной свыше 40 мм –целесообразно применять иные способы обработки металлов, например гидроабразивную резку. Мы осуществляем гидрообразивую резку любых материалов толщиной до 200 мм.