Этапы производства макета

1. Изучение полученной от Заказчика исходной информации.

На этом этапе происходит анализ всех полученных данных, оценивается их достаточность, запрашиваются недостающие данные. Так же принимаются решения о методике изготовления, материалах, цветовых решениях.

2. 3D-моделирование

Компьютерное моделирование – базовый элемент современного проектирования и изготовления макета. 3D-модель позволяет на раннем этапе увидеть, как будет выглядеть будущий макет.

Проектирование ведется с учетом толщин и свойств выбранных материалов.
На завершающем этапе подготавливаются рабочие файлы для станков с числовым программным управлением и модели, адаптированные для 3D-печати.

3. Изготовление деталей

Современное оборудование позволяет значительно упростить и ускорить изготовление деталей макета. К подобным аппаратам относятся: гравировально-фрезерные станки, лазерные станки, режущие плоттеры, 3D-принтеры. Их точность очень высока, и это самым лучшим образом сказывается на конечном виде продукта.

4. Покраска

Разные детали макета окрашиваются по различной технологии: аэрозольным нанесением, кисточкой, окунанием, методом тампования или накатывания валиком. На этой же стадии происходит оклеивание деталей пленками.

5. Изготовление подмакетника

Подмакетник является базой, основанием для всех элементов и конструкций макета. С одной стороны он должен иметь минимальный вес для простоты транспортировки, с другой стороны — иметь максимальную жесткость, так как перекосы подмакетника могут привести к трещинам и разрушениям по всему макету.

В зависимости от размеров макета и эстетических пожеланий клиента принимаются решения о том, из каких материалов будет изготовлен подмакетник. В случае больших размеров для увеличения жесткости может применяться стальная сварная окрашенная рамка.

6. Установка подсветки

В качестве элементов внутреннего освещения, как правило, используются светодиодные ленты. Для внешнего освещения могут применяться точечные светильники, а непосредственно в композиции макета — миниатюрные фонарные столбы.

7. Сборка элементов макета

Изготовленные и предварительно окрашенные детали собираются в единые конструкции. Сборка происходит вручную и требует высокой степени аккуратности. Этап крайне ответственный, и на нем начинают проявляться очертания будущего макета.

8. Окончательная сборка макета

Завершающая и самая интересная стадия. Происходит расстановка и крепление всех элементов макета: зданий, конструкций, транспорта, манекенов. Макет приобретает свой окончательный вид.

_

Применяемые материалы для изготовления макетов

ПВХ (поливинилхлорид) – листовой непрозрачный материал. Легко поддается механической обработке.

Акрил — листовой материал, прозрачный, полупрозрачный, светорассеивающий и цветной.

АБС пластик — листовой непрозрачный материал. Так же применяется для 3D-печати элементов со сложной геометрией.

Эпоксидные смолы — жидкий материал, прозрачный, полупрозрачный, цветной. Твердеет при смешивании с катализатором.

Виниловые пленки — листовой (рулонный) материал разных цветов, прозрачности и зеркальности.

Материалы для озеленения — макетные деревья, кустарники, рулонная и рассыпная искусственная трава.

Краска акриловая — быстросохнущая, обладает хорошим сцеплением с окрашиваемой поверхностью, эластичная.

Светоизлучающие диоды — идеальные для применения в производстве макетов источники света. Имеют малые размеры, долговечны, почти не выделяют тепла, экономичны.